垃圾焚烧烟气两级干法脱酸脱硫除尘工艺，也叫双布袋工艺，包括一级干法净化系统和二级干法净化系统，主要由旋风分离器（可选）、一级布袋除尘器、反应塔、二级布袋除尘器、消石灰储存喷射系统、小苏打储存喷射系统、活性炭储存喷射系统、压缩空气系统等组成。

一、一级干法净化系统

锅炉尾气首先进入一级脱硫脱酸系统，主要包括旋风分离器（可选）、一级布袋除尘器、进口烟道、烟道喷射装置、消石灰喷射系统等。本阶段首先在布袋除尘器入口烟道喷入消石灰粉进行预脱硫脱酸，过滤风速≤0.7 m/min，SO₂脱除效率40-50%，HCl脱除效率50-60%。

消石灰脱硫脱酸反应原理见下：

Ca(OH)₂ + SO₂ + 1/2O₂ → CaSO₄ + H₂O

Ca(OH)₂ + 2HCl → CaCl₂ + 2H₂O

消石灰粉储存于消石灰料仓中，经喷射系统喷入烟道后进入布袋除尘器附着在滤袋上，形成滤饼层，与烟气接触时间长，具有良好的脱硫脱酸效率。滤饼层到达一定厚度后，由布袋差压信号启动压缩空气对滤袋反吹，滤饼掉落至灰斗，开始下一个净化周期。烟气经布袋除尘器过滤后，酸性气体浓度降低，粉尘浓度小于20 mg/Nm³。

二、二级干法净化系统

主要包括：反应塔、二级布袋除尘器、小苏打储存喷射系统、活性炭储存喷射系统等。小苏打粉（NaHCO₃）和活性炭粉通过喷射装置喷入反应塔下部烟道，小苏打粉和活性炭粉在反应塔内与烟气充分混合，通过内部特殊结构形成湍流，颗粒物之间相互摩擦，充分提高了比表面积，吸收剂浓度高，脱酸速率快。经过反应塔后，小苏打和活性炭进入二级布袋除尘器，在滤袋表面滤饼层继续与酸性气体反应，过滤风速≤0.7 m/min，较长的停留时间，使反应更充分。由于烟气中粉尘已脱除干净，脱酸剂与烟气接触面积更大，反应更充分，反应效率高。

小苏打与烟气中剩余SO₂、HCl等酸性气体反应，活性炭吸附烟气中的二噁英和重金属等污染物。SO₂脱除效率75~85%，HCl脱除效率85~95%。

在烟温190~200℃下，NaHCO₃与SO₂、HCl存在两种反应途径：

① 直接反应：

2NaHCO₃ + SO₂ + 1/2O₂ → Na₂SO₄ + 2CO₂ + H₂O

NaHCO₃ + HCl → NaCl + CO₂ + H₂O

② NaHCO₃热解后反应：

2NaHCO₃ + (Heat) → Na₂CO₃ + CO₂ + H₂O

Na₂CO₃ + SO₂+ 1/2O₂ → Na₂SO₄ + CO₂

Na₂CO₃ + 2HCl → 2NaCl + CO₂ + H₂O

活泼的NaHCO₃粉末与炙热烟气接触后迅速热解转化成CO₂和Na₂CO₃，极大提高了NaHCO₃颗粒的孔隙率和比表面积，同时新生成活泼的Na₂CO₃，从而促进SO₂、HCl等酸性气体与碱基脱硫剂的接触，提高SO₂和HCl的脱除率。

烟气经两级干法脱硫脱酸除尘净化后，SO₂总脱除率95%以上，HCl总脱除率99%以上，粉尘总去除率99.8%以上，可实现污染物超低排放：SO₂≤35 mg/Nm³，HCl≤10 mg/Nm³，粉尘≤10 mg/Nm³。净化后的烟气通过引风机的作用送入烟囱排入大气中，脱酸产物由输灰系统输送至厂区飞灰固化系统。

三、两级干法工艺优势：

1、本工艺可根据烟气量大小单套运行或将两套两级干法系统并联运行，灵活使用；

2、本工艺系统简单，占地面积小，布置灵活，运行稳定，维护工作量少；

3、本工艺反应效率高，脱酸剂利用率高，比传统干法脱硫节省脱酸剂，运行成本低；

4、本工艺适用于HCl、SO₂、HF浓度高的烟气，特别适用于垃圾焚烧、危废焚烧等行业；
  5、本工艺无高盐废水产生，不需要废水处理系统；

6、本工艺具有很高的脱硫脱酸除尘效率，排放指标能达到超低排放；

7、本工艺没有白烟产生，烟气不需要脱白即可排放，满足日益严格的烟气脱白要求，节省投资；

8、本工艺排放烟温高，可节省后续低温SCR系统烟气升温的蒸汽耗量，降低SCR系统建设成本与运行成本。